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設(shè)備故障診斷為企業(yè)帶來(lái)效益
2012-12-13
設(shè)備故障診斷技術(shù)是七十年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)和電子技術(shù)的飛躍發(fā)展，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化和機(jī)器設(shè)備的大型化、連續(xù)化、高速化、自動(dòng)化而迅速發(fā)展起來(lái)的一門新技術(shù)，也是一門以高等數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、電子技術(shù)、機(jī)電設(shè)備失效學(xué)為基礎(chǔ)的新興學(xué)科。它是現(xiàn)代化設(shè)備維修技術(shù)的重要組成部分，并且正在日益成為設(shè)備維修管理工作現(xiàn)代化的一個(gè)重要標(biāo)志。
設(shè)備故障診斷技術(shù)對(duì)確保機(jī)械設(shè)備的安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約維修費(fèi)用以及防止環(huán)境污染均起到重要作用。因此，在生產(chǎn)中運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)備故障診斷技術(shù)，可給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。雖然這一技術(shù)的經(jīng)濟(jì)意義是多方面的，但歸納起來(lái)可以集中體現(xiàn)在兩個(gè)方面，即突發(fā)故障的降低和維修費(fèi)用的減少。
根據(jù)美國(guó)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局提供的資料，1980年美國(guó)工業(yè)設(shè)備維修化掉2460億美元，其中約750億美元是由于過(guò)剩維修而造成的浪費(fèi)，約占當(dāng)年美國(guó)稅收的十分之一。當(dāng)世界其他各國(guó)認(rèn)識(shí)到設(shè)備故障診斷技術(shù)的重要作用，并在企業(yè)中實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修后，也同樣取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益。例如：
英國(guó)：政府對(duì)2000家工廠進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果表明，設(shè)備管理采用故障診斷技術(shù)后，每年可節(jié)約維修費(fèi)用3億半鎊，而用于診斷技術(shù)的投資費(fèi)用為0.5億鎊，直接收益為2.5億鎊，診斷技術(shù)投資與獲利1：5，某些工廠投資和獲利之比高達(dá)1：17。
日本：新日鐵公司采用診斷技術(shù)后，每年維修費(fèi)用降低10%，獲凈利200億日元。企業(yè)采用診斷技術(shù)后，設(shè)備停機(jī)時(shí)間平均下降50%，事故率下降75%，維修費(fèi)用下降25~50%，日本還推薦100億日元的設(shè)備要配備1億日元的診斷系統(tǒng)。
國(guó)內(nèi)設(shè)備管理中采用診斷技術(shù)工作起步較晚，但也有許多成功的例子，概括地講，應(yīng)用診斷技術(shù)，實(shí)行以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為主的維修制度有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）避免"過(guò)剩維修"，防止因不必要的拆卸使設(shè)備精度降低，延長(zhǎng)設(shè)備壽命
（2）減少維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
（3）減少和避免重大事故發(fā)生，故不僅能獲得巨大經(jīng)濟(jì)效益，而且能獲得很好的社會(huì)效益。
（4）降低維修費(fèi)用
綜上所說(shuō)，我們可以得出結(jié)論，對(duì)于現(xiàn)代化設(shè)備來(lái)說(shuō)，不出故障是很難做到的，問(wèn)題在于早期發(fā)現(xiàn)，防患于未然，而以時(shí)間為基礎(chǔ)的定期維修方式必然要過(guò)渡到以狀態(tài)為基礎(chǔ)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修制度。因?yàn)榘礌顟B(tài)維修產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是十分驚人的，有"無(wú)形的財(cái)富"和"被遺忘的利潤(rùn)"之稱。
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