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振幅值單位表示值用途

2013-04-19

位 移 值 mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期為大部份機(jī)械檢測(cè)之標(biāo)準(zhǔn)單位2.目前常用于固定型非接觸式位移量測(cè)3.低頻(或低轉(zhuǎn)速)量測(cè)時(shí)使用
 
速 度 值 mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用于各種機(jī)械之振動(dòng)量測(cè)2.不論高頻或低頻皆適用3.ISO標(biāo)準(zhǔn)所使用的單位(RMS值)
 
加速度值 g g Peak to PeakPeakRMS 1.高頻檢測(cè)時(shí)使用2.最常使用于軸承檢測(cè)3.振動(dòng)沖擊能量之檢測(cè)
 
g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。紅色標(biāo)示部份為目前國(guó)內(nèi)較為常用的單位。
 
Viber-A手持式振動(dòng)檢測(cè)儀有哪些特點(diǎn)?•振幅量測(cè)范圍廣:0~200 mm/sec, rms。
 
•量測(cè)條件符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),頻率范圍10~3200Hz。
 
•軸承狀況檢測(cè),頻率涵蓋范圍3200~20000Hz,以g值表示。
 
•使用一般9V電池做為電源。
 
•操作簡(jiǎn)易、價(jià)格便宜。
 
為什么要使用萬(wàn)用表mm/sec, rms做單位?•除要配合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之外,速度值不會(huì)因設(shè)備轉(zhuǎn)速的高或低呈現(xiàn)振幅放大或縮小的問(wèn)題。
 
•均方根值(rms)除代表振動(dòng)的加權(quán)平均值之外,另代表一種「損壞能量」(Break Down Energy)的意義,此能量為導(dǎo)致機(jī)械磨耗、損壞的主因。振動(dòng)量測(cè)點(diǎn)的位置選擇•設(shè)備的任何一個(gè)組件或部位發(fā)生問(wèn)題時(shí)幾乎都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),其振動(dòng)會(huì)經(jīng)由轉(zhuǎn)軸、基座或結(jié)構(gòu)傳遞至軸承位置,因此在做定期振動(dòng)量測(cè)時(shí),最好都能在軸承部位進(jìn)行量測(cè),而且最好能量測(cè)到每個(gè)軸承。
 
•由于設(shè)備異常振動(dòng)問(wèn)題的研判必須仰賴(lài)比較各方向的振動(dòng)值,才能做較準(zhǔn)確的判斷,因此除量測(cè)水平及垂直向之外,每根軸至少需量測(cè)一個(gè)軸向測(cè)點(diǎn)。
 
如何從量測(cè)數(shù)據(jù)找出設(shè)備問(wèn)題?•最常見(jiàn)的設(shè)備振動(dòng)問(wèn)題可歸納為:對(duì)心不良、平衡不良、軸承損壞、基礎(chǔ)松動(dòng)等四種。
 
•水平、垂直及軸向振動(dòng)大(但是水平與垂直向的振動(dòng)大約為軸向的2~3倍)è對(duì)心不良。
 
•水平及垂直振動(dòng)大、軸向振動(dòng)相對(duì)很小(水平與垂直向的振動(dòng)大約為軸向的4倍以上)è平衡不良。
 
•總振動(dòng)值在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),軸承狀況值大è軸承損壞(或軸承潤(rùn)滑不良)。
 
•水泥基座與基礎(chǔ)螺絲的振動(dòng)值如果不同è基礎(chǔ)松動(dòng)。如何應(yīng)用Viber-A手持式振動(dòng)檢測(cè)儀建立預(yù)知保養(yǎng)制度?•第一步:選定機(jī)臺(tái)設(shè)備,進(jìn)行設(shè)備分級(jí) 對(duì)于設(shè)備應(yīng)依其重要性加以分級(jí),通常分三或四級(jí) (A、B、C、D),從衡量機(jī)臺(tái)本身有無(wú)備臺(tái)、損壞時(shí)工廠會(huì)立即停產(chǎn)、購(gòu)置費(fèi)用等決定等級(jí)。初期可先將A級(jí)設(shè)備納入實(shí)施,再陸續(xù)納入其它等級(jí)機(jī)臺(tái)
 
•第二步:選擇檢測(cè)位置,訂立管制標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)講義及操作手冊(cè),選擇機(jī)臺(tái)各個(gè)量測(cè)點(diǎn),并建立振動(dòng)管制標(biāo)準(zhǔn),管制標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包含:新機(jī)臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、警戒值、危險(xiǎn)值三種
 
•第三步:建立檢測(cè)周期,定期實(shí)施點(diǎn)檢 一般機(jī)臺(tái)之檢測(cè)周期為7~30天;機(jī)臺(tái)振動(dòng)升高但尚未超過(guò)警戒值時(shí),應(yīng)縮短為3~15天;超過(guò)警戒值時(shí),應(yīng)每天實(shí)施檢測(cè)一次
 
•第四步:制作檢測(cè)記錄,追蹤異常振動(dòng) 振動(dòng)之檢測(cè)必須靠總振動(dòng)值、軸承狀況值、振動(dòng)方向大小比較以及趨勢(shì)變化的速度,才能有效進(jìn)行問(wèn)題研判,因此需要做檢測(cè)記錄
 
•第五步:進(jìn)行設(shè)備維修,調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備一旦在管制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)損壞,就必須對(duì)該機(jī)臺(tái)重新訂立標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備若超過(guò)危險(xiǎn)值均未損壞,也必須將標(biāo)準(zhǔn)再放寬,初期依照通用之標(biāo)準(zhǔn)建立管制值,但實(shí)施一段時(shí)間后每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有不同之標(biāo)準(zhǔn)
 
•第六步:召開(kāi)檢討會(huì)議,評(píng)估執(zhí)行成效 每個(gè)制度的推動(dòng)都應(yīng)定期檢討實(shí)施成效及案例發(fā)表,并針對(duì)執(zhí)行缺失進(jìn)行改善,對(duì)于優(yōu)良案例及執(zhí)行有功人員亦應(yīng)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)
 
Viber-A手持式振動(dòng)檢測(cè)儀檢測(cè)判斷(一) 檢查結(jié)果 檢查流程 可能原因
 
振動(dòng)值快速上升 檢查軸承狀況值 軸承狀況值快速上升 檢查軸承有無(wú)高溫檢查操作條件有無(wú)改變檢查維修記錄有無(wú)維修通知檢測(cè)單位分析檢查 軸承松動(dòng)失油維修調(diào)整不當(dāng) 軸承嚴(yán)重?fù)p壞操作轉(zhuǎn)速或負(fù)荷改變馬達(dá)轉(zhuǎn)子定子急遽劣化
 
軸承狀況值緩慢上升 檢查基礎(chǔ)螺絲有無(wú)松脫檢查基座水泥有無(wú)裂痕檢查操作條件有無(wú)改變檢查維修記錄有無(wú)維修通知檢測(cè)單位分析檢查 螺絲松脫操作轉(zhuǎn)速或負(fù)荷改變泵浦氣穴潤(rùn)滑不良 基礎(chǔ)樁松脫維修調(diào)整不當(dāng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子偏心
 
軸承狀況值無(wú)明顯變化 檢查基礎(chǔ)螺絲有無(wú)松脫檢查基座水泥有無(wú)裂痕以閃頻儀檢查葉輪有無(wú)破損或污物以閃頻儀檢查聯(lián)軸器是否破損檢查三方向振幅比例以閃頻儀檢查皮帶狀況通知檢測(cè)單位分析檢查 螺絲松脫葉輪破損或銹蝕流機(jī)—導(dǎo)流辦異常皮帶張力改變 基礎(chǔ)樁松脫聯(lián)軸器損壞共振皮帶磨損
 
Viber-A手持式振動(dòng)檢測(cè)儀檢測(cè)判斷(二) 檢查結(jié)果 檢查流程 可能原因
 
振動(dòng)值緩慢上升 檢查軸承狀況值 軸承狀況值快速上升 檢查軸承及機(jī)殼溫度檢查馬達(dá)通風(fēng)通知檢測(cè)單位分析檢查 軸承內(nèi)松動(dòng)軸承劣化齒輪—齒輪崩齒 馬達(dá)轉(zhuǎn)子定子劣化軸彎曲
 
軸承狀況值緩慢上升 檢查馬達(dá)通風(fēng)修改量測(cè)周期 馬達(dá)轉(zhuǎn)子定子劣化齒輪—齒輪嚙合不良馬達(dá)散熱風(fēng)不良軸彎曲 軸承劣化齒輪—齒輪磨損潤(rùn)滑不良齒式聯(lián)軸器磨損
 
軸承狀況值無(wú)明顯變化 調(diào)整量測(cè)周期持續(xù)監(jiān)控至警戒值再委托檢測(cè)分析 動(dòng)平衡惡化軸彎曲轉(zhuǎn)部摩擦 不對(duì)心松動(dòng)緩緩擴(kuò)張潤(rùn)滑不良
 
振動(dòng)與軸承值 均無(wú)明顯變化 軸承狀況值快速上升、緩慢上升 檢查軸承溫度檢查操作條件有無(wú)過(guò)載通知檢測(cè)單位分析檢查 軸承劣化齒輪—齒輪磨損馬達(dá)過(guò)載 馬達(dá)轉(zhuǎn)子定子劣化齒輪—潤(rùn)滑不良?jí)嚎s機(jī)—葉輪磨損破壞
 
軸承狀況值無(wú)明顯變化 以振動(dòng)值與軸承監(jiān)控值,配合標(biāo)準(zhǔn)研判并追蹤。
 

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